热水器的保温效，真空管太阳热水器聚氨酯保温
作者：山东九旭 发布时间：2017-01-12
众所周知，对太阳热水器来说，尤其是真空管太阳热水器聚氨酯保温层的质量至关重要，它决定了热水器的保温效果。聚氨酯设备、聚氨酯发泡机、聚氨酯浇注机起到至关重要的作用。
根据国内目前的现状，从组合聚醚的工艺性能和泡沫性能两方面考虑，我们认为太阳能热水器的发泡工艺应具备以下条件：
1.温度条件 环境温度：以20℃~35℃为宜；A、B料温度：高压发泡机20±2℃，低压机40±5℃。
2.模具（夹具）要求 发泡过程中，如何保持水箱外桶不变形、内桶不偏心历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，同时模具应具备足够的强度模具温度应控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，将成型收缩率降至zui小。另外根据太阳热水器构造的实际情况，可向内桶充入压缩空气使内桶承载一定的压力。
3.发泡设备 彻底淘汰原始的手工发泡方式，改用浇注机发泡，有条件的厂家可用高压浇注机，流量必须在500g/s以上。聚氨酯发泡时，A料和B料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般只有几分之一秒至几秒，混合效率是一个很重要的因素。
4.模压泡充填 解决泡沫收缩问题的zui佳方案应是采用模压泡填充，将目前普遍采用的多次浇注自由发泡改为一次浇注过量填充，过填充率一般为10%~15%，确保在泡沫凝胶之前填满，彻底消除凝胶之后形成的不良泡沫。
5.开模时间 温度是影响热水器开模时间的重要因素，它包括环境温度和模具温度。温度高，开模时间短。太阳热水器发泡后一般12min左右开模，在实际生产过程可根据温度、过填充量、保温层厚度适当延长或缩短开模时间。
6.熟化 仿效冰箱冰柜的做法，发泡料浇注后，将桶体移到40℃~60℃的加热烘道中，在较高的环境温度下快速完成熟化过程，促使泡沫结构稳定减小收缩发生的机会。如果没有条件，开模后的桶体应在温度25℃以上的环境中进行熟化8小时以上，然后移至温度较低的地方（如成品库）。为了保证产品质量和泡沫性能，建议各生产厂家建立太阳能熟化区。
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